數控線切割加工工藝分析
發布時間：2019-09-07 02:33:12
數控線切割加工由于硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分（暫停點）的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量（Offset）均一致。次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件后尺寸得到保證。
數控線切割加工工藝分析：
（）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ.0—Φ.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—0mm。
（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的/5。
（3）為后續切割預留的連接部分（暫停點）應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。
（4）為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第次粗割階段，增大偏移量至0.5—0.8mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。
（5）大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態快干膠（通常采用502快干膠水）將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分（注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工）。
一般情況下，凸模外形規則時，數控線切割加工常將預留連接部分（暫停點，即為使工件在第次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲數控線切割上的加工費用。硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲數控線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。
